链条炉排热风炉，适合烧煤、颗粒等成型燃料

 直接式燃煤（生物质）热风炉分为常规非净化型和净化型两种形式。

 常规非净化型直接式燃煤（生物质）热风炉包括燃烧炉和上煤机、除渣机、鼓风机等辅机设备，煤（生物质）经燃烧后，烟气由燃烧炉的后部直接排出，进入后续的干燥设备，由于燃料燃烧产生的烟气会携带大量的烟尘颗粒，因此，这类热风炉只能应用于烘干对热风的洁净程度要求不高的产品，如水泥、沙子、型煤、污泥等。对于那些要求热风洁净程度相对高一些，而又允许含有少量的粉尘杂质的产品，人们只能选择间接换热式燃煤（生物质）热风炉，而间接式燃煤（生物质）热风炉不仅结构复杂，制造成本高，价格昂贵，而且热效率低，能耗大。

设备组成：燃烧炉、上料机、除渣机、鼓风机、减速机、高温烟气多级净化室、排空管道、配风门、清灰门等。

 工作原理

 燃料经斗式提升机提升至炉前的储料斗，随着炉排的缓慢转动，燃料煤自动的进入到炉膛内，根据不同的燃料种类，炉内设置了适应的前拱、后拱，前后拱的科学组合，保证进入炉膛内的煤能够及时、充分的燃烧，在前后拱的上方设置了二次燃烧室，保证了煤的充分燃烧，提高了热效率，同时，在二次燃烧室内设置了多道烟气隔墙，使烟气在流动过程中，经过多次撞击、转向，烟尘得到初步的沉降，燃烧后的炉渣随着炉排的转动，进入尾部的除渣机内自动排出炉内。

 经过充分燃烧的高温烟气，夹带少量灰尘从二次燃烧室的出口进入到多级净化室，净化室内设置了多道烟气隔墙，并按照一定的分布规律在隔墙上设置烟气通孔，在烟气通孔的对面隔墙上均设置倒“U”型分离槽，烟气在净化室内以设计的流速依次经过各级净化室，通过延长烟气流程、撞击隔墙和连续的多次转向惯性分离，使得烟气中的粉尘得到沉降，产生较干净的热风。热风中的烟尘含量可以降至80～120mg/m3。

 高温净化室设置了多个清灰门，方便清灰，尾部设置了配风门，可以方便的调节热风的温度。

 在热风的出口处，设置了排空管道，主要用于烘炉排空、启动排空以及紧急停炉排空。

 设备特点：

l 热风洁净度高，能够满足工艺所需要求；

l 热风温度调节方便，800℃以下任意调节；

l 设备使用安全性高，无爆炸等危险，无需技术监督部门登记管理；

l 采用直接供热方式，与间接式热风炉相比热效率可提高20%，电耗减少80% ，节能效果特别明显；

l 设备耐用性强，操作简便、维护简单，与间接式热风炉相比不存在换热器清灰难，易损坏的问题。

l 配置排空风道，使得烘炉、启动、紧急排空更方便，更快捷。